规模化性能建模
RodSim Dynamics 通过运行数千个模拟变体来转变静态有杆泵设计，这些变体考虑了井的整个生命周期中变化的井况条件。
模拟变化条件
建模一系列井况条件，从波动的泵充满度和泵进口压力到变化的冲次，提供有杆泵系统在不同场景下的真实性能视图。
1,200+ 并行模拟
先进的云计算同时运行1,200+ 模拟，快速分析多种配置和条件。并行处理节省时间，实现更快的数据驱动决策。
18 个动态图形
可视化关键指标，包括底部最小应力、抽油杆载荷和其他设备性能指标。动态图形提供清晰、详细的各参数随时间变化视图，更容易监控性能。
生命周期优化
分析动态井况条件并调整设计以优化有杆泵系统的整个生命周期。微调模拟以提高效率、延长抽油杆寿命并确保持续生产。
有杆泵系统性能建模
所有油井随时间变化，这些变化会影响抽油机和抽油杆的适用性。RodSim Dynamics 提供了一种方便的方式来模拟井况条件变化将如何影响您的抽油系统，并帮助您设计出经得起时间考验的方案。
批量模拟
可自定义输出图形
提供广泛井况条件下力剖面的全面可视化。
定制参数显示
使用户能够专注于与其特定分析需求最相关的数据。
易用数据可视化
帮助识别模式、评估潜在风险并制定有效的抽油杆柱完整性解决方案。
并行模拟工作流
RodSim Dynamics 通过先进的并行处理分析井况条件，包括液位、压力变化和冲次。
4 步分析流程
1. 导入井数据
直接从 Excel 或遗留工具加载测斜数据、液位和生产历史
2. 配置变量
定义 25+ 参数，包括泵规格、流体属性和运行约束
3. 云端处理
利用云基础设施并行执行多个模拟以加速处理
4. 优化设计
生成 15 个动态图形，提供可操作的优化建议
核心敏感性
泵充满度
不同液位下的最佳泵沉没度
泵进口压力
查看当您抽排井液时设计的表现
冲次优化
最大效率的最佳抽油速度
高级性能可视化
实时图形显示泵性能、抽油杆载荷和优化指标，随参数调整即时更新。
泵性能
分析泵进口压力、充满率和沉没度，包括满泵条件和液击效应。
抽油杆载荷
监控抽油杆应力分布、疲劳寿命和临界载荷以预防失效。
气体干扰
优化冲次和速度剖面，同时考虑气体干扰对泵性能的影响。
先进云计算
云基础设施为复杂井筒分析计算提供增强的并行处理能力。
性能提升
天 → 分钟
分钟内完成分析，对比漫长的桌面运行
无限扩展
为企业工作负载自动扩展
并行处理
云基础设施提供增强的并行处理能力
性能对比
